为推进供热施工向数字化、精细化转型，扎实做好供热管网隐患排查，全面夯实供热保障基础，近日，富泰热力公司在一、二次管网施工中引入管道检测机器人，运用科技手段对供热管道开展“可视化体检”。

随着供热管网运行年限增加，管道腐蚀、保温层破损、管道内部细微损伤等隐蔽故障难以通过肉眼排查发现，传统人工摸排不仅耗时长，对于埋深较深或位于隐蔽部位的管道更是难以触及，巡检难度与安全风险并存。为突破这一瓶颈，公司积极推动新技术、新设备落地应用，引进管道检测机器人设备，尝试以智能化手段替代传统人工井下作业，推动供热管网维护从“被动抢修”向“主动预防”转变，同时依托配套专业检测软件，搭建起“现场机器人采集影像 — 后台缺陷判读 — 自动生成标准化检测报告”的完整作业流程，实现内外作业同步推进，为管网工程质量验收、后期长效运维规划提供完整可靠的数据支撑。

在新华大街一次管网施工中，管道检测机器人深入DN700管道内部进行探测作业。机器人搭载的高清摄像头在辅助照明系统的配合下，可对管道内壁进行全方位、无死角拍摄，实时将内部画面传回地面控制终端。操作人员通过平板电脑终端即可清晰地查看管壁锈蚀、焊缝破损、淤泥堆积等细节，大幅压缩管网隐患排查周期，最大限度减少路面开挖，节约人力、物料投入，有效弥补人工巡检的短板。

“以前排查管道状况是靠开挖验证，费时费力还不一定准。”检测公司员工哈杰说“现在机器人进管道走一趟，管壁什么情况、补偿器在哪个位置，屏幕上看得清清楚楚，比传统方式精准多了，而且人不用下井，安全系数也提高了。”

检测过程中形成的视频录像和缺陷抓拍数据，可通过专业分析软件生成检测报告，为后续管网维护和修复方案制定提供数据支撑。连日来，检测公司已在一、二次管网多个施工工地采用机器人检测试点作业，初步实现了对管道内部状况的可视化探测与隐患点位的精准标记。

检测公司员工胡志鹏说：“我们刚刚开始应用管道检测机器人，目前主要在一、二次管网施工工地进行试点探索，属于‘边用边学’的阶段，下一步，我们将持续跟踪机器人实际作业效果，积累不同管径、不同工况下的检测数据，逐步优化作业流程，为后续扩大应用范围、建立自主巡检能力奠定基础。”