为持续提升托克托电厂至呼和浩特市长输供热管网工程能源利用效能，有效压降系统运行能耗与经营成本，全面助推供热管理精细化、运营高效化、发展绿色化，长输供热公司坚持党建和生产经营深度融合，由党支部书记统筹牵头，以党员骨干为中坚力量，跨部门组建专项技术攻关专班，聚焦管网异形设备保温短板，开展新型隔热材料选型试验与工程实践应用，切实提升管网综合能效，筑牢长输供热安全稳定运行根基。

现阶段，长输供热管网主体普遍采用聚氨酯搭配聚乙烯发泡保温工艺。该工艺在循环泵、除污器、换热器、阀门、法兰等异形构件及不规则曲面设备应用中，普遍存在包覆贴合度不足、现场定制成型困难、密封保温性能薄弱等短板，造成关键设备保温缺失、长期裸露运行，热量损耗问题突出、热桥效应显著，无法适配长输供热系统节能降耗、规范运营的发展要求。与此同时，裸露设备表面峰值温度可达110℃，极易造成运维人员高温烫伤，既造成大量能源浪费，又埋下安全生产隐患，双重问题亟待攻坚破解。

针对供热行业异形设备保温共性技术难题，公司充分发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。在党支部书记带领下，以党员队伍为核心骨干，整合多部门专业力量成立技术攻关团队，通过查阅资料、实地考察等方式全面调研国内外先进保温材料技术，择优选取陶瓷微珠、气凝胶两类高性能隔热新材料，开展多维度、全方位对比试验研究。实验室研发阶段，团队依托保护套管、模拟试件开展基础性能检测，通过涂刷不同品类、不同厚度涂层进行加温对照试验，精准测定各类材料导热系数指标；同步开展水煮老化模拟试验，科学论证材料耐水、耐热、抗老化等综合耐久性能，为材料筛选提供坚实数据支撑。

通过室内多轮试验论证，团队优选出3种适配性较强的新型保温材料，随即在1号、2号中继泵站及3号隔压换热站落地开展现场实操试验。试验过程中，技术人员依托红外测温枪、红外热像仪、热电偶测温仪等精密设备，实行分时段、多点位、高频次常态化测温，全方位保障试验数据真实精准、完整可信。历经5个多月持续跟踪测试，综合考量保温隔热性能、现场施工条件、综合经济成本等多重因素，最终确定陶瓷微珠保温材料为异形设备改造最优实施方案。实验证明，该材料应用后，可将设备表面温度由100℃稳定控制至50℃以内，彻底消除高温作业安全风险，兼具安全防护、节能降耗双重成效。为进一步验证该材料实际应用成效、夯实方案落地质效，团队成员赴浙江嘉兴开展调研考察，实地核验产品现场应用效果，为后续规模化推广应用筑牢实践基础。

接下来，公司计划对循环泵泵体、板式换热器、直通除污器等多类异形设备，共计约800平米涂刷试验，每采暖季可节约热量约7600GJ。待试点运行效果稳定、各项指标全面达标后，将逐步向有限空间、阀门井、地下综合管廊等重点区域全域推广，实现各类异形供热设备保温提质升级。

下一步，长输供热公司将持续深化党建与生产技术融合，聚焦设备升级、工艺优化、能效提升三大重点，常态化开展技术革新与课题攻关，从严守牢民生供热安全底线，聚力打造绿色低碳、安全可靠、智慧高效的供热标杆示范企业，为全市供热行业转型升级、绿色高质量发展贡献国企力量。